智能制造
广昱智能制造解决方案基于制造运营平台(MOM),融合用友BIP与自研集成能力,为离散制造、流程化工、装备制造等行业提供从研发设计、生产执行、智能排程、质量管理、仓储物流到设备互联的全链路数字化解决方案。平台支持按单生产、批次生产、产线生产、工序派工等多种制造模式,通过AIoT物联平台实时采集设备数据,结合智能排程(APS) 与数字孪生技术,实现生产现场可视化、进度实时化、质量可追溯。帮助制造企业提质、增效、降本、缩短交期,并打通供应链协同,支撑个性化定制、网络化协同、智能化制造、服务化延伸的转型目标。
平台化集成
基于统一数据底座,实现ERP、MES、WMS、PLM、IoT等多系统深度融合,业务数据一次录入全程共享,消除信息孤岛。
智能化驱动
融入AI排程、设备劣化分析、质量预测、工艺参数优化等智能算法,实现从经验管理到数据驱动的智能决策。
产业链协同
连接供应商、客户、外协厂、物流商,实现采购协同、生产外协、销售发货的端到端协同,构建敏捷制造网络。
服务架构
服务特性
智能排程(APS)
基于订单、物料、产能、工装约束的自动排程,减少换模时间,缩短交期。
生产执行(MES)
工序派工、扫码报工、工艺图纸在线查看、防错防呆,实现无纸化车间。
全面质量管理(QMS)
首检、巡检、完工检,不良品处理与追溯,SPC分析,支持质量改进闭环。
智能仓储(WMS)
条码/RFID管理,库位指引,自动盘点,与AGV、立库集成,实现物料精准拉动。
设备互联(AIoT)
实时采集设备状态、开机率、OEE,故障报警,预测性维护,减少异常停机。
制造物流协同
要货看板、备货看板、线边库联动,拉动式物料配送,与AGV调度系统对接。
设计制造一体化
PLM与MES集成,BOM/工艺路线自动下发,工程变更实时同步至车间。
生产指挥中心
车间看板、管理驾驶舱,实时监控计划达成、质量趋势、设备效率,支持移动端。
服务价值
统一调度 全局管控
建立集团级生产指挥调度中心,实现全厂与各车间协同指挥、车间与车间协同作业、车间与质检协同作业,实时掌控生产全局。
降本增效 精益生产
通过智能排程减少换模等待,通过设备预防维护降低备件消耗,通过能源监控优化能耗结构,实现制造全链条降本。
质量追溯 持续改进
从原料到成品的全过程质量追溯,支持首检、巡检、完工检及不良品闭环处理,利用SPC分析查找缺陷原因,持续提升产品良率。
数据驱动 资产增值
构建工业大数据平台,整合设备、生产、质量、物料数据,建立智能配料、工艺优化、设备预测性维护等数据模型,挖掘数据资产价值。
透明车间 实时可视
工位终端、移动PDA、电子看板、管理驾驶舱多端展示,计划进度、设备状态、质量数据实时刷新,实现车间透明化管理。
柔性制造 快速响应
支持大规模定制与多品种小批量生产,通过设计制造一体化、快速换产、拉动式物料配送,缩短订单交付周期,快速响应市场变化。
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